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  • [标题]:切脚机刀片
  • [产品编号]:
  • [所属分类]:切脚机刀片
  • [更新时间]:2014-05-30 11:46
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  •    一、切脚机刀片名词定义

        切脚机刀片是一种专门切削PCB线路板电子元件端子的专用刀片,其整体采用钨钢硬质合金材料制成,它有多种别称:切脚刀,切脚刀片,切脚机刀,钨钢切脚机刀片、硬质合金切脚机刀片,圆盘切脚机刀片。总之,不同地域不同使用者的叫法尽一致,据统计,切脚机刀片这个名称是大多数使用者惯用的既贴切又规范的叫法,更因其在三鑫硬质合金生产有限公司的着力倡导(三鑫硬质合金生产有限公司将切脚机刀片、钨钢切脚机刀片已分别在百度和搜搜两大引擎上编辑为标准词条)下现已成为一种标准的电子行业专用切削刀具名词。

        株洲三鑫硬质合金生产有限公司生产的优质切脚机刀片综合性能堪比进口切脚机刀片,部分性能甚至优于进口切脚机刀片,三鑫牌切脚机刀片是国产切脚机刀片的娇娇者,是国内唯一敢于VS进口切脚机刀片的国产品牌。



       二、硬质合金成分对切脚机刀片质量的影响与作用

        1、切脚机刀片因整体采用硬质合金制成,其材质成分含有多种硬质合金粉末,比如:难熔金属化合物成分WC碳化钨、TiC碳化钛、Ta(Nb)C碳化钽、VC碳酸亚乙烯酯等,粘结金属成分Co钴、Ni铌、Fe铁等,它们在切脚机刀片的综合性能中各自起着十分重要的作用。

        2、 WC碳化钨具有很好的韧性和耐磨性。

        3、TiC具有耐磨抗氧化和抗月牙洼磨损等特性,但是,TiC及其固溶体比WC脆得多,其合金韧性差。TiC含量超过18%,合金不仅脆,而且难以焊接。

        4、TaC使合金具有较好的耐磨性、韧性、抗月洼磨损(比TiC差)和耐高温性能(改善高温强度、高温硬度和抗氧化性)。添加TaC有助于降低摩擦系数,从而降低刀具温度。其合金能在高切削刃温度下承受大的冲击负荷。然而由于TaC极为昂贵,无法大量使用。常用于切除热焊瘤。

        5、VC在合金中除做主体成分外,还常以添加物成分加入合金中,其主要作用是:降低合金性能对烧结温度和时间的敏感性,或者说,使合金磁力(Hc)和硬度(HRA)合格的烧结温度和时间的范围增大,抑制烧结时碳化物晶粒长大;改变相组成,提高合金耐热性,添加剂能使WC-Co合金二相区变宽,减小碳对合金性能影响的敏感性;提高合金月牙洼磨损,减少刀瘤,改善断屑性能等。





        不合格的切脚机对切脚机刀片有哪些影响?

        三、硬质合金粉末晶粒度对切脚机刀片质量的影响与作用

        1、切脚机刀片中的WC晶粒度的大小对切脚机刀片的硬度和耐磨性有着直接的影响,切脚机刀片中钴含量的增加或WC晶粒的增大,硬度下降,反之,则硬度升高。

        2、同一钴含量的切脚机刀片,WC晶粒度细的比WC晶粒度粗的切脚机刀具有较好的耐磨性。

        3、一般情况下,同一钴含量,粗晶粒合金的强度比细晶粒合金高,也就是说切脚机刀片的强度随合金晶粒度增大而增加。

        4、抗弯强度除了与晶粒度有关外,与晶粒分布也有关系,由粒度分布窄的合金制成的切脚机刀片具有较高的强度。

        5、超细晶粒合金能同时获得较高的抗弯强度和硬度。

        6、研究显示常用合金和超细合金的硬度、强度都遵特循前面提到的与钴含量的关系。

        7、研究显示切脚机刀片的强度随使用温度升高而降低,晶粒度不同的合金,抗弯强度下降的情况不同。研究显示600~800oC范围内粗晶粒合金的强度下降最大,在800~800oC范围内细晶粒合金的抗弯强度降低最大;所以,切脚机刀片在连续高速切削一段时间后最好是间歇停机休息一下,以降低刀片的温度。


       四、钨粉、碳化钨粉等制取对切脚机刀片质量的影响与作用 

        1、生产钨粉的主要原料有三氧化钨、兰色氧化钨、碳黑、二氧化钛TiO2和碳化钽TaC等。

        2、根据不同的使用要求,将钨粉的粒度分成许多级别,随钨粉粒度的减小,钨粉中的氧含量随之增加。

        3、钨粉质量控制的重点是控制钨粉的粒度和粒度组成,其次是氧含量和杂质含量。

        4、影响钨粉长大的因素有:温度、H2中水蒸汽浓度、氧化钨的价数、H2流量、氧化钨的粒度。

        5、影响W粉粒度的工艺因素有:还原温度和时间、还原气氛的的温度、氢气流量和方向、杂质元素的影响。

        6、兰钨比贡钨更易生成细钨粉,其Fsss粒度较小,氮吸附比表面积较大,但生产中、粗W粉时上述差异就不明显了。

        7、用兰钨生产的W粉和WC粉亚晶尺寸较大,晶格畸变较小。

        8、控制W粉粒度长大要抓住二个要点,一是控制氧化钨的挥发,二是控制水蒸汽的浓度。还原过程中钨粉长大的过程图如下

        9、WC粉抽取工序质量控制的重点是:控制WC的碳含量(包括总碳、化合碳和游离碳)、氧含量、粒度、粒度组成 和组织缺陷。

        10、同一粒度的钨粉,不同的碳化温度和时间,可获得晶粒完全不同的WC粉。相同的碳化温度和时间,碳化不同粒度的钨粉,所得WC的晶粒也不一样。因此,影响WC晶粒度和组成的主要因素是碳化温度,碳化时间和原始钨粉的粒度和组成。

        11、粒度随碳化温度升高而增大。碳化温度和碳化时间可以互补,同一碳化温度,碳化时间越长,WC晶粒度越粗。同一碳化温度,原始钨粉粒度越粗。碳化温度和时间决定于钨粉粒度与给定WC粒度。钨粉越细,给定WC粒度越细,碳化完全需要的温度越低,时间越短。反之,需要的温度越高,时间越长。

        同一粒度(Fsss)的WC粉,可采用不同粒度的钨粉(A、B、C点),不同的碳化温度(17000C、18000C、20500C)来获得。同一钨粉粒度,不同碳化温度,可得到不同粒度的WC粉。

        同一碳化温度,不 同的钨粉粒度,可得到不同粒度的WC粉,13000C时,WC就有了一定的厚度,如果钨粉很细,碳化就可以完成。粗W粉则需要更高的温度。WC的晶粒度随碳化温度升高增大。

        同一碳化温度,碳化时间越长,WC粒度越粗。

        粗W粉在较低的温度,较低的时间下碳化,可得到较细晶粒的WC。

        细、中W粉在较高的温度,较长的时间下碳化,可得到晶粒较大而完整的WC。

        12、影响WC钨粒度和粒度组成的因素有:温度与时间的的影响、W粉粒度及其组成对WC粒度及组成的影响、杂质元素的影响。

       五、混合料制备对切脚机刀片质量的影响与作用

        所有有经验的硬质合金工作者都明白,切脚机刀片的质量从根本上来说取决于混合料的质量,切脚机刀片混合料的质量好,生产就顺利,产品质量就稳定,消耗就少,流动资金占用也少。决定或影响切脚机刀片混合料质量的主要因素有:切脚机刀片配料工序的质量控制、切脚机刀片混合料湿磨工序的质量控制、切脚机刀片混合料干燥与制粒工序的质量控制。

        1、切脚机刀片混合料制备用主要原辅料技术条件

        工艺不同,牌号不同,所用WC粉技术条件不同。

        同一牌号,用途不同,所用WC粉粒度和含碳量也有差别,如切削刀片、矿山工具、拉伸模、顶锤其粒度和碳含量就不同。

        总而言之,切脚机刀片WC粉粒度和含碳量的多少应具体根据切脚机刀片所要切削的电子元件针脚材质的硬度、粗、细具体分析后筛选配制有针对性的专用WC粉。

        2、切脚机刀片混合料钴粉技术条件

        不同牌号采用不同粒度的钴粉,即细WC粉,采用细钴粉,粗WCWC粉采用粗钴粉。综合性能极好的切脚机刀片采用Fsss为1.5um的钴粉,一般切脚机刀片采用2.5um的钴粉,总之,切脚机刀片钴粉的Fsss粒度应具体根据切脚机刀片所要切削的电子元件针脚材质的硬度、粗、细具体分析后筛选配制。

            超细、亚细、细、中WC对钴粉Fsss的要求

    WC粒度,um

    0.4

    0.6

    0.8

    1.0

    3

    5

    >5

    WC氧含量,%

    ≤0.16 ≤0.15 ≤0.13 ≤0.08 ≤0.06 ≤0.03 ≤0.02
    钴粉Fsss,um ≤1.02 ≤1.3 ~1.5

        3、切脚机刀片混合料石蜡的技术条件

        石蜡分子式为CXH2X+2,密度约为0.91g/cm3,由多种不同碳原子数的蜡分子组成,是一种混合物(即含有不同数量正  烷 烃、 环烷烃、微量的烷基和油),不同碳原子数的蜡分子的碳原子数分布越窄,其熔点范围越小。碳原子数不同的蜡,其性质不同。碳原子数越高的蜡C30H62),汽化点越高,压块强度高,脱蜡后产品中残留碳多。碳原子数越少的蜡(如C22H46),易汽化,压块强度低,脱蜡时裂开。

        切脚机刀片硬质合金混合料用石蜡要求粘性好(压块强度大),含油量低,杂质少,易汽化,易脱蜡,残留碳少。

        硬质合金用蜡应满足下列要求:

        ☆ 直链烷烃应>92%。因为环烷烃不易脱蜡,在高温下分解残留碳。

        ☆ 熔点在51~560C之间。

        ☆ 碳原子数大于30的蜡分子必须小于4%。因高分子量结构的蜡难于脱蜡。

        ☆ 在380C时针入度应小于90,250C时针入度应小于25,以保证足够的硬度。针入度受蜡含油量的影响,一般石蜡含油量应小于0.3%。

         对于优质石蜡来说,碳原子数小于20大于28的蜡分子越少越好。一般碳原子数小于20的蜡分子数不大于0.3%,碳原子数大于28的蜡分子数不大于0.5%。

         切脚机刀片混合料为什么要加蜡?蜡在切脚机刀片混合料中起什么作用?

         切脚机刀片混合料中加蜡的主要作用是:起粘结作用,使压块具有一定强度;起滑润作用,减少粉末与模壁的摩擦力,降低压制压力。加蜡量越多,压制压力越低。

        4、钨钢混合料配料原则

        ☆ 原辅料必须符合技术条件的要求。严格按合金成分配料。

        ☆ 按合金组织晶粒度要求选择原料粒度。

        一般采用WC原始晶粒度与烧结后合金晶粒度相等的原则。要求WC均匀,使矫顽磁力(HC)和硬度(HRA)有一个最佳烧结稳定区。如果WC粗细不均,就没有稳定区,烧结控制就变得困难难以控制。

        如果WC原始 晶粒度大于合金晶粒度,采用强化球磨会出现许多细粉,烧结时会发生“WC尺寸记忆效应”,合金晶粒部分变粗,且不均匀,性能难以控制。
        如果WC晶粒度不均匀,则要根据粒度差,适当地加些抑制剂。

        5、碳氧平衡对切脚机刀片的影响

        根据原料(钴粉、WC粉)的含量情况,湿磨、干燥和存放时的增氧情况以及切脚机刀片的不同用途(即切削不同材质的电子元件针脚)来调整原料的总碳。

        如果WC的总碳不能满足配料要求,可以采取在湿磨混合料中加入炭黑或钨粉。加钨应按下列规则进行:钴含量大于10%,加钨粉量不大于1.2%,钨粉越细越好,粒度小于1~1.2um。加炭黑量不大于0.07%。



       六、压制对切脚机刀片品质的影响与作用

        1 、压制工序的的质量控制

        是研究混合料、压力机、压模质量和压制工艺对压制过程的影响。目的是稳定和提高产品的外观质量,即稳定和提高产品精度(尺寸、垂直度、平行度、同轴度、弯曲、变形、毛刺、掉边、掉角等)。硬质合金毛坯产品的精度要求,随产品的用途而异,不尽相同。切脚机刀片对压制毛坯精度的要求相对较高,因为切脚机刀片的同轴度与平行度要求很高,欠佳的同轴度和平行度直接影响着切脚机刀片的使用效果,会出现甩刀现象,如果同时存在切脚机刀片金相组织致密性不良的话,会直接导致切脚机刀片发生断裂的事情。

        2、切脚机刀片毛坯产品精度常与产品“成本”联系在一起,精度越高,成本越高,因此,三鑫切脚机刀片产品精度一直以满足使用要求来确定。

        3、产品精度决定于混合料、压模、压机质量和压制、烧结工艺。压制工序的质量控制主要受压力选择、混合料和压模质量以及压制工艺对压制过程的影响。

        4、切脚机刀片压制品质量控制的核心就是控制压制品各部分的密度分布均匀一致,使同一批产品的每个产品的单重和尺寸趋近一致(或者说产品之间的单重、尺寸差尽可能小)。

        5、三鑫切脚机刀片毛坯压制质量控制的目标是以产品精度达到标准要求为目标。

        压制品质量控制的一般目标,是使产品精度达到标准要求,最高要求则是开展精密压制技术,使模压产品(毛坯)的精度达到“磨加工”产品的精度(此技术特别对机夹可转位刀片,具有重大的经济意义)。

       
       6、 影响切脚机刀片压制质量的各种因素

        影响切脚机刀片压制质量的因素主要包括:原料特性和混合料质量、压制参数和压力机性能、压模。

        切脚机刀片压制质量不合格项有分层、裂纹、未压好、单重不达标、尺寸不合格,掉边缺口、毛刺过大,表面痕迹及麻面等。

       七、 脱蜡、预烧对切脚机刀片的质量与影响

        1、 石蜡在混合料中的主要作用

        混合料中加入石蜡的主要作用是增加混合料的塑性、润滑性、防止混合料氧化和易于制粒。当压制完成后,其使命即告线束,必须除去,否则蜡在后工序中裂化,使制品起皮和渗碳。

        2、 石蜡的特性

       随温度的升高,石蜡会膨胀、会变成液体、会变成蒸汽;蜡蒸汽会变成CH4,CH4会变成C+H2,在制品中留下碳;冷却时,蜡蒸汽会变成液体、固体。

        3、 脱蜡工序质量控制的任务

        是利用石蜡的特性,在不改变制品的碳含量或尽量少改变碳含量(即少发生CH4→2H2+C)和制品不开裂(控制升温速度,控制制品膨胀)、不起皮(脱蜡温度必须控制在4000C以下等)的情况下使蜡从制品内排除。

        石蜡均匀地分散在制品中,加热时,石蜡挥发发生在压块暴露的表面,当表面石蜡挥发后,压块内的石蜡又扩散到表面,此过程连续进行,直至压块中石蜡完全脱尽为止。在脱蜡过种中,石蜡在整个压块中是均匀分布的。脱蜡速率与压块露于气流中的表面积成正比。

       脱蜡过程既复杂又重要。切脚机刀片的许多质量问题都发生在脱蜡过程。

        为了使压块获得便于半成品检查和半成品加工所需要的足够强度,压块必须在750~10000C进行预烧(把脱蜡、预烧做为一个单独工序,预烧温度应为≤750~10000C,若脱蜡、预烧、烧结在同一炉内一次完成,则预烧最高温度应为液相出现前50~1000C的保温温度)。预烧不仅使用压块强度增加,而且使制品发生成分变化,其反应十分复杂,对合金性能影响甚大。

        脱蜡、预烧可在H2中进行,也可在真空中进行。要根据炉子的类别、结构、大小不同,制品的大小、形状不同,采用不同的工艺参数进行质量控制。

       八、烧结工艺对切脚机刀片质量的影响与作用

        烧结工序质量控制的主要任务是使合金获得最佳的组织结构,最佳性能和防止产品变形、弯曲、和起皮等。

        烧结是压制品在适当的气氛下,加热至适当的温度所发生的现象和过程。

        烧结过程使压制品发生一系列十分复杂的物理、化学变化,其中最主要的变化是压制品金相组织结构的形成过程来描述。

        1、 硬质合金烧结以液相烧结为主,它具备液相烧结应具备的三个基本条件:液相对固相表面湿润性、固相在液相中有一定(又不是太大)的溶解度、在烧结温度下,始终保持有一定的液相数量。

        2、 致密化过程:合金致密化过程实际上也是合金组织结构的转变和形成的过程。影响合金致密化的主要因素有升温速度、烧结温度、保湿时间、混合料的碳含量、WC的粒度、磨碎程度、混合料的粒度、混合料的钴含量、压块的孔隙度、粘结金属对碳化物的湿润性。


       九、磨削对切脚机刀片质量的影响与作用

        磨削对切脚机刀片质量起着决定性的影响,主要有以下两个方面:

        1、磨削决定着切脚机刀片刃口的锋利性。

        2、磨削的水平度与垂直度的精度高低决定着切脚机刀片的动平衡性能。

       十、切脚机刀片产品规格

        产品名称:切脚机刀片

        产品品牌号:三鑫

        产品规格一:φ200×φ70×3.5(小刀)

        产品规格二:φ250×φ70×3.5(大刀)

        产品密度:14.68g/cm3

        产品硬度:89.9HRA

        抗弯强度:2890N/mm2

       十一、包装对切脚机刀片质量的影响与作用

        包装不当会对切脚机刀片造成如下影响:

        1、对切脚机刀片造成直接的损伤,尤其是刃口。

        2、严重地甚至会大大地造成切脚机刀片在物流周转环节甩坏或因保护不当的碰撞致使刀片发生龟裂。

        3、刀片刃口的保护不当,会直接伤及操作人员的身体。

        包装合格的切脚机刀片应该至少具备如下几三点:

        1、刀片刃口包有保护胶条或胶圈,刀刃不裸露在外,以免伤及人体。

        2、刀盒应牢固可靠,经得起抛摔;盒内应垫有缓冲物,如高密度发泡海绵,以起到缓冲防震的作用。

        3、附有产品检验合格证书和使用说明书。

        4、外包装盒应按国标标示包装标识,如防翻滚跌落、易碎、防潮、禁止用钩。

       十二、物流运输对切脚机刀片质量的影响

        经验所得,找一家有责任心的物流快递公司对产品的保护是非重要的,一家不按操作规程办事的物流快递公司经常会发生甚至掉包、刀片摔坏、刃口碰伤的现象,像这种事情往往是产品到了客户手中才会发现,这不仅对切脚机刀片质量带来很坏的影响,而且还直接耽误客户对产品的使用时间。

       十三、切脚机刀片生产工艺流程

        配料(按适用要求精选碳化钨粉末+钴粉末)→充分混合→粉碎→干燥→过筛后加入成型剂→再干燥→过筛制得混合料→把混合制粒、压制→成型→(德国进口真空低压烧结炉)烧结→烧结后毛坯→检验(无损超声波探伤检测)→精磨平面→精磨内圆和沉台→磨外圆和粗开刃→精开刃→外观和尺寸精度检验→刀片试机→打标→100%显微镜检验刃口→合格品包装。

       十四、切脚机刀片系列产品

     
        1、SZ100硬质合金切脚机刀片 

        2、SZ80.5钨钢切脚机刀片

        3、三鑫SZ70钨钢切脚机刀片

        4、三鑫SZ60钨钢切脚刀片

        5、三鑫切脚机刀片粗脚王

        产品名称: 切脚机刀片粗脚王(选用双晶硬质合金材料)

        产品牌号:SS200

        产品规格:φ200×φ70×3.5(小刀)和φ250×φ70×3.5(大刀)

        产品密度:14.62g/cm3

        产品硬度:89.4HRA

        抗弯强度:2950N/mm2

        切脚机刀片粗脚王使用范围:仅适合于切削电焊机线路板和特大功率线路板上的电子元件针脚,切脚机刀片粗脚王不适合切削LED电源板,也不适合切削细脚、软脚、铜脚的线路板,这点请客户在选用时特别注意了。

        6、PCB板切机刀片

     
       7、双晶合金切脚机刀片

        8电源板切脚机刀片


       十五、切脚机刀片使用注意事项

        切脚机刀片使用应注意如下事项:

        1、切脚机刀片应由熟练工人操作。

        2、请严格按产品使用说明书操作使用。

        3、经使用刃口钝化的切脚机刀片请交给有磨刀经验的师傅研磨刃口。

        4、不用的切脚机刀片请交给专人保管,装回包装盒并封口后存放与专门的地方。

       十六、三鑫切脚机刀片仓库

        下面是株洲三鑫切脚机刀片仓库的一些图片,相信精明的你一定能从这几张仓库图片中读出你想了解的东西的。

       
       亲,从这几张图片你看出什么没?


       
      
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        切脚机刀片选购,从此我不再犹豫,切脚机刀片就选株洲三鑫!

       十七、三鑫系列钨钢切脚机刀片统一零售价格

    品牌 产品编号 规格 统一零售价 备注
    三鑫 SZ106 Φ200*Φ70*3.5  (8寸) 1660 粗脚插件板专用
    三鑫 SZ107 Φ250*Φ70*3.5  (10寸) 2450 细脚专用,专用于切削细脚的插件板
    三鑫 SZ100 Φ200*Φ70*3.5  (8寸) 1650 极具性价比的切脚机刀片,切削适用性强,通用性极高,适用于大多数插件板。
    Φ250*Φ70*3.5  (10寸) 2400
    三鑫 SZ80.5 Φ200*Φ70*3.5  (8寸) 1450 高性比的一款切脚机刀片,适用于细脚、软脚、铜脚的插件板。
    Φ250*Φ70*3.5  (10寸) 2100
    三鑫 SZ70 Φ200*Φ70*3.5  (8寸) 1200 适用于切削电源插件板的粗脚、铁脚。
    Φ250*Φ70*3.5  (10寸) 1950
    三鑫 SZ60 Φ200*Φ70*3.5  (8寸) 980 采用原生碳化钨压制烧结精磨而成,极具价格优势,切削性能一般。
    Φ250*Φ70*3.5  (10寸) 1580
    注:以上价格均为不含税价格,如需开具发票,则按所开发票的税率加收相应税点的税金。
     



















         本文由株洲三鑫切脚机刀片原创,转载请注明出处,谢谢!株洲三鑫钨钢一直专注于优质钨钢材料的钨钢产品的研发和生产,集60年军工合金技术不断优化钨钢生产工艺的每一个细节只为向您提供高品质的优质厂家直销极具性价比优势的系列钨钢刀片,批零皆营,量大价优,部分行业专用刀具长期备有现货,客户下单后即可发货,欢迎新老客户采购系列三鑫钨钢产品,同时,株洲三鑫钨钢集60年军工合金技术专门提供订做各类优质 钨钢非标件的服务,欢迎新老客户来图来样定制,如您有这方面的需求请马上联系三鑫

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