關於橡膠塑料共混物製備的概述

工業上聚合物共混物的製備方法有熔融共混法、溶液共混法和膠乳共（gòng）混法（fǎ）。橡膠塑料共混物一（yī）般采用熔融混合技術來製（zhì）備，不同聚合物的共混采用（yòng）熔融混合法（fǎ）既方便又經濟，可以采用（yòng）多種混合設（shè）備如（rú）開煉機、密煉機、各種型號的雙（shuāng）螺杆擠出機等（děng）實施（shī）熔融混合（hé），其中開煉機混合因為敞開的原因會誘（yòu）發氧（yǎng）化降解，密煉機是間歇混合器，雙螺杆擠（jǐ）出機是（shì）連續混合器。

1、簡單熔融混合法製備共聚物

橡膠和塑（sù）料的簡單共混（hún）可在高於塑料熔（róng）點或軟化溫度的情況（kuàng）下，按一定的（de）轉速，在密煉機中將各組分混合一定時間（jiān），轉速和混合時間根據設備型號（hào）和共混物料來匹配。適宜的混合溫度由塑料或樹脂材料的性質來確定，但（dàn）溫度必（bì）須足夠高，使塑料處於熔（róng）融流（liú）動狀以便於混合。同時為了避免氧化降解的發生（shēng），溫度又需要盡（jìn）可能的低。混合後的混合料切碎或造粒供擠出、注塑成型、熱壓延等使用。下表給（gěi）出部分特殊共混物的典型熔融（róng）溫度。

2、輕度硫化橡膠與塑料的共混物

EPDM與聚烯（xī）烴樹脂如PP共混時，在（zài）有機過氧化物的作用下使橡膠（jiāo）產生輕度交聯，選擇好混合溫度和混合時間，以保證產生良好的熔融流動，從而（ér）達到最大程度的均質混合，橡膠（jiāo）的部分硫化明顯的改善了共混物的（de）永久變形（xíng）性能。與聚烯（xī）烴混合前進行橡（xiàng）膠硫化的工藝，其缺點（diǎn）是共混物中會含有（yǒu）較大橡膠粒子。

3、動態（tài）硫（liú）化法製備共混物

動態硫化法是共混物在混合器內混合時（shí），橡膠和塑料均質共（gòng）混的硫化橡膠過程。1962年Gessler開發的共混工藝稱之（zhī）為“動態硫化法”，他製備了含有少量（liàng）硫化膠的橡膠塑料共（gòng）混物。1963年，Fisher以他對動態硫化的獨特見解，製備出含有不同數量部分硫化膠的共混物。在有聚丙烯存在的情況下，采用有機過氧化物（wù）來交聯橡膠，聚丙烯會受（shòu）到較大程度的損害，發生降（jiàng）解（jiě）的情況嚴重。1978年，Coran與他的團隊（duì）發現，隻要不使（shǐ）用過氧化物（wù）硫化劑，采用動態硫化法就能（néng）製得高強度EPDM/PP的彈性共混物。如果在熔融態下，塑料相達到一定（dìng）比例，則這種共混物可以像熱塑性塑料一樣加工成型（xíng）。在硫化開（kāi）始（shǐ）前，把橡膠和塑料混合好非常重要，在（zài）此期間以及在硫化反應完成後的一段時（shí）間，混合應（yīng）連續進行。增塑劑或填（tián）充油（yóu）可用來擴大橡膠相的容積，熔融態時增塑劑同時擴充橡膠相和塑料相的（de）容積，若塑料是如聚丙烯類結晶聚合物（wù），則冷卻時，材料的結（jié）晶作用將迫使增塑劑或填充油從塑料（liào）相析出並進入橡膠相中，因此（cǐ），增（zēng）塑劑（jì）在熔融態下起加工助（zhù）劑作用，而在使用溫（wēn）度下起軟化劑作用。