ABS阻燃改性方（fāng）式及原理

　　ＡＢＳ塑料是（shì）一（yī）種性能優良的工程塑料。ABS樹脂（zhī）是聚丙烯腈（Ａ）、丁（dīng）二烯（Ｂ）和苯乙烯（Ｓ）的（de）三元共聚物，是（shì）２０世紀４０年代開發的熱塑性工程（chéng）塑料。它具有（yǒu）丙烯腈（jīng）的剛性和耐藥品性，丁二烯的柔韌（rèn）性和抗衝擊性，苯乙（yǐ）烯的光澤和加工流動性。由於（yú）這些（xiē）特點，使得ＡＢＳ得到了（le）廣泛的應用。它優良（liáng）的電性能、化學穩定性和抗衝擊性（xìng）而成為（wéi）電（diàn）器元（yuán）件（jiàn）、家電、計算機和儀器儀表首選的塑料（liào）的之一（yī）。

　　但相與之相對ABS樹脂熱變（biàn）形溫度（dù）低，容易（yì）燃燒（shāo），阻燃性與其他（tā）材料也有很大差距，如何提高ABS材料的阻（zǔ）燃性能成為了眾人關注的問（wèn）題。

　　常見的阻燃改性有以下幾種，研究人（rén）員對不同的改性方式進行了（le）對比（bǐ）。

　　其（qí）一是添加反應型阻燃（rán）劑。高分子材料一般為有機（jī）化合物組（zǔ）成的大（dà）分子，易燃燒。為此，在加（jiā）工過程中加（jiā）入助劑，以提高其耐熱、耐燃性，可阻（zǔ）止塑料燃燒，抑製火焰傳播。反應型阻燃劑在高分子聚合反應過程中加入反應體係，以單體形式參加到反應（yīng）中（zhōng），通過（guò）化學鍵合成為聚（jù）合物的一部分（fèn）。其優點是（shì）對製品的物理機（jī）械性能影響小且阻燃性能持久，但實施起來較困難，而且工藝複雜，成本（běn）較高。

　　其二是與阻燃性好的聚（jù）合（hé）物共混（hún）製得阻燃（rán）合金，比如ABS/PVC合金改（gǎi）善了ＡＢＳ的（de）阻（zǔ）燃（rán）性，廣泛應用於建築材料、汽車工業（yè）、電（diàn）子電器工業和醫療設備。ＡＢＳ與聚偏氟（fú）乙烯（ＰＶＤＦ）共混（hún），可提高ＡＢＳ的耐藥品性、耐油（yóu）性和耐熱性。這種方法降低了ＡＢＳ的（de）阻燃成（chéng）本，改善了其性阻燃性。但與此同時，共混改性的過程中樹脂的加入（rù）量較大，且兩種聚合物很難（nán）達到混合均勻，其中一部分隻（zhī）能以“小島”的形式布其中（zhōng）。因而為其性（xìng）質不穩定（dìng）埋下（xià）了隱患。

　　其三是添加有機阻燃劑，維（wéi）持（chí）燃燒的三要素是可燃物，熱和氧。幹擾其中（zhōng）之一即可抑製燃燒。阻燃劑是通（tōng）過若幹機理發揮其阻燃作用，如吸熱作用、覆蓋作用、不燃氣體的窒息作用、抑（yì）製鏈作用等。多數有機阻燃劑通過若（ruò）幹機理共同作用來達成阻燃效（xiào）果。有機阻燃劑即便加（jiā）入量少（shǎo），也（yě）有良好的阻燃效果。例如，聚合物中含５％以上的磷就有阻燃效果，有機磷（lín）係阻燃劑多為液體，同（tóng）時兼有增塑和潤滑作用。但（dàn）由於有劑阻燃（rán）劑其揮發性、發煙量大，水（shuǐ）解穩定性和熱穩定較差，且（qiě）價格昂貴，因此該方法阻燃成本較高（gāo）。

　　目前（qián）國內阻燃改性（xìng）ＡＢＳ使用最多的是鹵素和三氧化（huà）二銻。但是鹵（lǔ）素化合物燃燒產生的ＨＸ有毒氣體和煙霧又成為次級（jí）汙染源。為抑製煙霧而大量加入無機抑煙劑卻（què）以犧牲ＡＢＳ的性能為代價。有些鹵素阻燃劑本身有毒更不應使用。華士達工程塑膠致力研發磷係阻燃改性ABS材料，磷係阻燃劑兼有（yǒu）阻燃和增塑的效果，更因為其（qí）無毒的特性，成為阻燃（rán）改性ＡＢＳ阻燃劑的一（yī）個方向。可廣（guǎng）泛使用在汽車內部（bù）零件、商務機器、通信器材、家電用品及（jí）LED照（zhào）明設備上。

　　近年來，公司開發的阻燃改（gǎi）性（xìng）ABS、耐（nài）腐蝕ABS等多種創新產品，不斷為儲能電池（chí）、汽車、家具家電（diàn）、電子電器、等行業提供創新材料解決方案。公司具（jù）有再（zài）生塑料（liào）行業完善的全流程（chéng）生產（chǎn）設施，其中配備有塑料粉碎、清洗、精洗生產線，智能彩色（sè）CCD色選機（jī）組，矽膠分選提純機組，單螺杆雙階擠塑機組、雙螺杆高混煉雙階擠塑機組和專業（yè）的質量檢測設備（bèi），年產能一萬噸。

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